TCR 리브 재활용 니트 스판덱스 스트레치 패브릭

리브의 생산 과정

1. 원료 검사 : 창고에 원료를 필요로하고, 검사 부서 적시 샘플링, 원사 수, 스트립 균일 성, 색상 차이, 색상 꽃, 견뢰도 및 기타 테스트, 창고 계량, 개방형 색상 검사 번호, 실린더 번호, 테스트 조수 및 실 손실.

2. 권취기 : 원사 확인 후 후속 공정을 위해 신속하게 원사 처리, 오일 또는 왁싱을 통해 원사를 필요로하고, 원사를 붓고, 별도의 색상과 실린더 번호를 열린 라인에, 실린더와 혼합하지 않고, 필요한 경우 컬러 헤드 원사.

3. 횡편기 응접실.

(1) 수평 기계를 손에 넣은 후 실의 무게, 번수, 배치 번호 및 색상 번호를 확인하십시오.

(2) 확인된 원사는 공정 보고서에 따라 직원에게 재발행됩니다.원사 손실 및 낭비를 방지하기 위해 직원의 원사 칼라, 옷 조각 및 풀린 원사의 무게에 대한 자세한 기록을 보관합니다.

(3) 생산계획에 따라 각 근로자에게 합리적으로 발급되어야 하며, 발송 및 회수 시간을 기록하고 일별 및 월별 보고서를 주의 깊게 작성해야 합니다.

4. 크로스 머신 리브 뜨개질.

(1) 준비하기 전에 유지 보수 작업자는 준비를 위한 공정 밀도 요구 사항을 충족하도록 기계적 조정을 해야 합니다.

(2) 작업자는 공정이나 디스크 및 품질에 따라 요구 사항을 충족하는 의류를 편직 및 성형해야 합니다.

5. 반제품 검사.

(1) 완성된 의류 조각이 기계에서 꺼진 후 밀도 검사, 크기 및 패턴 일치가 제 시간에 완료됩니다.

(2) 검사원이 수취불량, 바늘풀림, 회전속도, 옷의 길이차이, 리브길이, 촘촘함의 균일성, 실빠짐, 매립스트립, 모노필라멘트, 색차이, 실마찰, 검사 과정에서 지정된 얼룩 등.

(3) 한 조각의 무게를 기록합니다.(색상이 2개 이상일 경우 각 색상별 상세기록을 합니다.)

(4) 옷 조각이 다른 방향으로 당겨질 때 뜨개질 전에 확인하십시오. 게이지 작업자가 수축해야 합니다.

6. 사이즈, 외형 체크 : 다림질한 옷은 사이즈에 맞게 자연스럽게 수축되어야 합니다.크기 재공차 범위는 외관에서 볼 수 있으며, 외관은 샘플 의류의 작동을 확인하기 위해 참조하여 고객의 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.

위는 리브의 생산 공정이며, 회사는 수년 동안 발전해 왔으며 각계의 동료들은 공동 개발을 추구하고 신규 및 기존 고객에게 우수한 제품과 서비스를 계속 제공합니다.